Методы энергосбережения при производстве агломерата и окатышей
Окускование руды является необходимой операцией перед загрузкой ее в шахтную печь, которая обеспечивает требуемую проницаемость столба шихты и прочность материала. Для доменной печи используется агломерат и/или окатыши, а для шахтных печей прямого восстановления только окатыши.
Агломерацией называется процесс спекания шитовых материалов на движущейся колосниковой решетке агломерационной машины. Для спекания к руде добавляют кокс, известняк и другие материалы, смешивают, смачивают водой, окомковывают и загружают на колосниковую решетку, которая последовательно проходит через всю агломерационную машину как конвейер. После прохождения зоны сушки поджигается кокс, находящийся в агломерате и в результате его горения происходит спекание шихтовых материалов в прочные куски и частичное восстановление оксидов железа.
Добиться снижения расхода энергии в агломерационном производстве можно:
- стабилизацией фракционного и химического состава шихтовых материалов;
- заменой известняка на известь;
- использованием ВЭР – тепла агломерационных газов и самого агломерата;
- предварительным подогревом шихтовых материалов;
- увеличением высоты слоя шихты, загружаемой на колосниковую решетку;
- использованием дополнительного источника тепла для спекания агломерата (экономия дорогого кокса);
- заменой кокса на уголь, антрацит, торф.
Для производства окатышей измельченный рудный концентрат смешивают с известняком и флюсовыми материалами, смачивают водой и окомковывают на барабанах в шарики диаметром 1…30 мм. Полученные окатыши загружают в обжиговую машину где производится их обжиг для упрочнения. Само производство окатышей менее энергоемко чем производство агломерата.
Добиться снижения расхода энергии в производстве окатышей можно:
- использованием ВЭР
- путем направления нагретых газов из зоны спекания в зону сушки;
- добавлением в окатыши пылеугольного топлива;
- увеличением площади спекания обжиговых машин;
- увеличением высоты слоя окатышей, загружаемых на колосник.
