Листовые литейно-прокатные агрегаты ISP
- 12 дек. 2017 г.
- 2 мин. чтения
Еще одним вариантом ЛПА является агрегат ISP (In-line Strip Production). В целом компоновка его оборудования похожа на агрегат CSP, но имеет несколько особенностей, которые позволят производить более тонкую полосу.
Тонкие слябы отливаются на МНЛЗ и непосредственно в ней обжимаются в полутвердом состоянии до толщины 50 мм. После выхода из МНЛЗ слябы прокатываются в трехклетьевой группе клетей HRM (High Reduction Mill) до толщины 13…17 мм. После чего раскат может убираться с линии, как готовый толстолистовой прокат, или поступать далее в проходную индукционную печь, после которой он сматывается печной моталкой, служащей буфером между черновой и чистовой группами клетей.
Малая скорость прокатки на стане HRM при более горячей сердцевине заготовки способствует равномерности деформации по толщине и получению подката с минимальной разнотолщинностью. На стане HRM ЛПА ISP сердцевина сляба имеет температуру 1500…1400 °С, а поверхность ⎯ 1200…1150 °С. Низкое сопротивление деформации срединных слоев выравнивает распределение обжатий по толщине и способствует повышению качества проката.
Схема агрегата ISP приведена на рис. 70. Для получения тонколистовой стали подкат поступает в индукционный подогреватель IH (inductive heater), а затем в одну из двух печных моталок CFS (Cremona furnaces station), из которой после поворота задается в пятиклетевую непрерывную группу прокатных клетей кварто FM (finishing mill).
Перед чистовой прокаткой окалину сбивают водой высокого давления. Полоса, после выхода из чистовой группы подвергается регулируемому охлаждению, а затем сматывается подпольной моталкой. В чистовой группе клетей прокатывают полосы толщиной 1…11 мм, со скоростью до 15 м/с. Прокатанная в непрерывной чистовой группе тонкая полоса благодаря точности размеров и высокому качеству поверхности может в ряде случаев использоваться вместо холоднокатаной.
Следует отметить, что ЛПА ISP работает без потребления топлива, а только на электроэнергии. Экономия энергии по сравнению с использованием газовых печей составляет 50…90 % [40].
Если типовой ЛПА CSP имеет длину 570 м, то агрегат завода Cremona ⎯ всего 180 м, так как в его составе нет длинной проходной туннельной печи. Внешний вид агрегата приведен на рис. 71, на котором вы можете оценить компактность агрегата.
Также разработан агрегат, работающий по технологии бесконечной прокатки полосы производительностью 2 млн. т в год. Агрегат получил имя Arvedi ESP (Endless Strip Production) который установлен на заводе Acciaieria Arvedi S.p.A. вг. Кремона (Италия).
Технология производства полосы на агрегате ISP – ESP следующая. МНЛЗ отливает сляб толщиной 100 мм со скоростью более 3 м/мин. Непосредственно в МНЛЗ сляб с жидкой сердцевиной подвергается «мягкому» обжатию, а затем поступает в черновой трехклетевой блок четырехвалковых клетей. На втором участке ЛПА осуществляют подогрев промежуточной полосы для достижения необходимой равномерности температуры чистовой прокатки.
Третий участок включает пятиклетевую группу клетей кварто и линию для охлаждения полос толщиной от 12 до 0,8 (в перспективе до 0,6) мм с шириной до 1550 мм. На четвертом участке расположены летучие ножницы и три подпольные моталки.
Рис. 71. Агрегат ISP
Общая длина ЛПА 190 м. Применение метода бесконечной прокатки сокращает время превращения жидкой стали в горячекатаную полосу с 15 (достигнуто на ЛПА ISP) до 7 мин и создает условия для повышения равномерности механических свойств проката по всей длине и ширине [40].
Комментарии