Оптимизация режимов обжатий на толстолистовых станах
Процесс прокатки на толстолистовых станах осуществляется в одной или двух клетях (черновой и чистовой). Поэтому оптимизации обжатия может состоять как в распределении суммарного обжатия по клетям так и в распределении обжатий по проходам в одной клети, а также путем выбора рациональной схемы прокатки.
В основном оптимизацию режима обжатий проводят с целью снижения расхода электроэнергии при сохранении прежней производительности стана.
Определено, что при прокатке листов на ТЛС оптимальное соотношение суммарных обжатий составляет 75% в черновой и 25% в чистовой клетях.
Это обуславливается тем фактом, что наибольшее суммарное обжатие следует произвести, пока температура сляба еще высокая, металл более пластичный и требует меньше энергии на его деформацию.
Поскольку прокатка на ТЛС относится к реверсивной, то большая часть электроэнергии тратится не только непосредственно на саму деформацию, а и на торможение валков перед реверсом и последующий их разгон до скорости прокатки. Поэтому число проходов в клетях следует уменьшать.
Распределение же обжатий по клетям можно выполнить расчетным или экспериментальным методом, определяя энергосиловые усилия прокатки по каждому из вариантов. Однако такой подход очень трудоемок и не обязательно приведет к нахождению оптимального варианта.
В то же время, экспериментально было установлено, что добиться снижения расхода электроэнергии можно добиться путем поддержания при распределении обжатий по проходу значений коэффициента lд/ hср = 0,8…1 и уменьшения числа пропусков с обжатиями в которых lд/hср > 1.
Таким образом можно достигнуть экономии электроэнергии до 15%.
