Способы прямого восстановления железа, характеристика продукции и сырья

Процесс прямого восстановления железа является альтернативой доменному процессу. В этом случае из железной руды получают сразу металлическое железо, а не чугун. Таким образом отпадает необходимость в использовании металлургического кокса, и соответственно, в цехах или предприятиях по его производству, что может значительно уменьшить стоимость предприятия, которое строится с нуля.

Также одной из причин, повлекших распространение способов прямого восстановления железа является возможность использования в качестве восстановителя различных видов топлива, как газообразного, так и жидкого, и твердого. Поэтому в настоящее время существует более 20 самых разнообразных технологий прямого восстановления железа, которые принципиально отличаются друг от друга.

В результате большинства процессов прямого восстановления железа получают так называемое губчатое железо.

Наиболее распространенным конечным продуктом прямого восстановления являются металлизованные окатыши - DRI (Direct Reduced Iron) или горячебрикетированное железо НBI (Hot Briquetted Iron).

Окатыши СDRI (рис. 1, а) получают в основном в шахтных печах с охлаждением в нижней части печи до 50º С, после чего отравляются на склад, а затем загружаются в электропечь

.

Окатыши HDRI (рис. 1 б) выгружаются из установки прямого восстановления в горячем состоянии и загружаются в расположенную рядом электропечь при температуре 600º С и выше.

Горячебрикетированное железо НBI (рис. 1 в) получается путем прессования брикетов на специальном прессе в формы в виде подушек из металлизированного продукта, который выгружается из печи при температуре около 700º С.

Рис. 1. Внешний вид железа прямого восстановления СDRI (а), HDRI (б) и НBI (в)

Технологии прямого восстановления железа можно различить по виду восстановителя – газообразный или твердый, а также по фазовому состоянию рудного материала – твердофазные и жидкофазные. Доля различных способов производства железа прямого восстановления в мире в последние годы приведена на рис. 2.

Самым распространенным является процесс твердофазного восстановления руды газообразным восстановителем в шахтной печи Midrex (США). Аналогичный по сути процесс HYL/Energiron предлагает компания Tenova, однако он имеет определённые отличия.

В отличие от технологий Midrex и HYL/Energiron, которые предполагают предварительное окускование сырья в виде окатышей, технология Finmet позволяет использовать рудную мелочь, а восстановление железа происходит в так называемом кипящем слое.

Распространение также получили и технологии, которые используют твердый восстановитель (в основном уголь). К ним относятся такие технологии как SL/RN, ITmK3 и др.

Используются также жидкофазные способы прямого восстановления которые в отличие от твердофазных предполагают выпуск уже жидкой стали или чугуна. Их распространение существенно меньше и во многих случаях эти установки носят экспериментальный характер или имеют небольшую производительность К таким процессам относятся КР, Элред, Инред и др.