Прямое восстановление железа в агрегатах FASTMET и ITmk3

Эти технологии предусматривает получение железа прямого восстановления в печах с вращающимся подом с участием твердого восстановителя – угля. В качестве железосодержащих материалов могут использоваться железная руда, а также железосодержащие пыли и шламы.

Схема процессов приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема процессов FASTMET, FAST MELT и ITmk3:1-бункера с компонентами шихты; 2 - окомкование; 3 - сушка; 4 - брикетирование; 5 - печь с вращающимся подом; 6 - компрессор; 7 – регенератор; 8 – воздух для горелки; 9 – топливо для горелки; 10 – газоочистка; 11 – дымовая труба; 12 - электросталеплавильная печь; 13 – сепаратор

Технология получения железа прямого восстановления следующая. Из мелкой железной руды после ее смешивания с углем получают гранулы, которые высушивают и загружают в печь с вращающимся подом.

Гранулы во время вращения нагреваются горелками, расположенными над слоем, где также происходит дожигание оксида углерода и летучих угля, выделяющихся при нагреве и восстановлении оксидов. Один оборот вращающейся печи осуществляется за 10 мин.

В случае процесса FASTMET продукцией является губчатое железо, FASTMELT – жидкая сталь, а в процессе ITmk3 данные комки плавятся в последней зоне этого пода, тем самым получая гранулы чугуна и шлак. Конечным этапом является разделение чугунных комков и шлака. Такая технология в России используется на Дальневосточном металлургическом комбинате (г. Петропавловск).

#FASTMET #ITmk3 #Прямоевосстановлениежелеза